Teknik Detaylar
Panel Bender büküm merkezi tam otomatik ve kolay kullanımlıdır. Ayrı bir program ve ayar personeli olmadan çeşitli parça özelliklerini verimli bir şekilde üretebilir. Genel kalıp, herhangi bir ayarlama süresi olmadan program tarafından ayarlanan boyuta göre otomatik olarak ayarlanabilir, bu da operatörün güvenliğini ve ürünün kalitesini sağlar.
Konumlandırma işlemi, tüm bükmenin başlangıcında yalnızca bir kez tamamlanır. İşlem bu döngüde gerçekleştirilir. İşlemin başlangıcından tamamlanmasına kadar, bükme plakası ve dönen yapı değişmeden kalır. 0,01 derecelik kararlılık, yüksek üretim esnekliğini sağlamak içindir.
i. Yüksek Doğruluk
Büküm merkezi, istikrarlı beslemeyi garanti eden ve ürün işleme doğruluğunu artıran bir servo sıkıştırma yöntemi kullanır. Hataların meydana gelebileceği manuel bükmenin aksine, otomatik sac bükme makinesinin mekanik kolu, hatasız bükme sağlayarak toplu olarak işlenen ürünlerin kalitesini garanti eder.
ii. Yüksek Verimlilik
Manuel bükme süreçleri, çalışanların büyük plakaları manuel olarak kaldırması gerektiği için verimsizliklerden muzdariptir ve bu da senkronizasyon hatalarına yol açar. Ancak, otomatik bükme merkezi manuel kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırarak asenkron işlemleri önler ve üretim verimliliğini artırır. Dahası, üniversal kalıplarla donatıldığından, üst ve alt kalıp değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak iş gücünden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır. Ek olarak, tam otomatik konumlandırma ile merkez, 0,2 sn kesimlik hızlı bir bükme verimliliği elde ederek sürekli yüksek hızlı üretim sağlar.
iii. Yüksek Güvenlik ve Kullanım Kolaylığı
Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, tam otomatik bükme merkezi süreç boyunca manuel kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırarak, personelin uygunsuz kullanımdan kaynaklanan yaralanma riskini en aza indirir ve bükme işlemleri sırasında genel güvenliği sağlar. Ayrıca, akıllı programlarla donatılan merkez, profesyonel becerilere sahip olmayan personel için bile kullanıcı dostu bir çalışma sağlar.
Otomatik panel bükme makinesi, bükme verimliliğini ve kalitesini artırarak, operasyonları kolaylaştırır, işgücünden ve malzemeden tasarruf sağlar, işleme hızını en üst düzeye çıkarır ve sonuç olarak verimliliği artırır, maliyetleri düşürür ve işletmeler için kaliteyi yükseltir.
V. GENEL ÖZELLİKLER
i. Eksen Hareketleri
W Eksen : Katlanır bıçağın yukarı ve aşağı hareketi
V Eksen : Katlanır bıçağın ileri ve geri hareketi
Z Eksen : Pres bıçağının yukarı ve aşağı hareketi
Y Eksen : Basınç kolunun ileri ve geri hareketi
P Eksen : Pres pençesinin yukarı ve aşağı hareketi
C1 Eksen : Alt çenenin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
C2 Eksen : Üst presleme pençesinin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
B Eksen : Malzeme beslemesinin ön ve arka hareketi
X1 Eksen : Sağ ön konumlandırma hareketi
X2 Eksen : Sol ön konumlandırma hareketi
X3 Eksen : Sağ arka konumlandırma hareketi
X4 Eksen : Sol arka konumlandırma hareketi
ii. Gövde Yapısı
Servo Panel Bender makinalarının gövde tasarımı yük altında minimum sapma ve maksimum hassasiyet için sert bir çerçeveye sahiptir. Makine gövdesi, kaynak robotları tarafından kaynatır ve sonrasında işlenir.
Kaynak ve işleme sonrası malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek, deformasyonu azaltmak, iş parçasının kararlılığını ve dayanaklılığını arttırmak için yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve gerilim giderme işlemi yapılmaktadır. Bu sayede gövde hassasiyeti uzun ömürlü ve kararlı bir yapıya sahip olur.
Yardımcı Katlama Bıçak Sistemi (Opsiyonel)
İki servo motor her iki uçtaki yardımcı katlama bıçaklarını tahrik eder ve sistem, plaka bükme programlamasının gereksinimlerine göre yardımcı katlama bıçaklarını otomatik olarak kullanır, bu da plakaların tek taraflı yerel bükülmesini gerçeğe dönüştürür ve bükme stillerini zenginleştirir.
Bükülecek plakadaki ihtiyaca göre alt ve üst yardımcı katlama bıçağı olarak şekilde konfigüre edilebilir.
Yardımcı katlama bıçağı, uzun ömürlü ve maksimum hassasiyet sağlaması için genel su verme ve yüzey sertleştirme işlemi ile Japon yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
Otomatik Kalıp Değiştirme (Opsiyonel)
Servo motor, her bir pres kalıbının ayrı ayrı hareket ettirilebilmesi işlevini gerçekleştirmek için kılavuz plakayı hareket ettirmek üzere pres kalıbını tahrik eder ve sistem, bükme tabakasının boyutuna ve bükme gereksinimlerine göre pres kalıplarının kombinasyonunu otomatik olarak seçer ve düzenler.
Pres kalıbı, uzun ömürlü ve yüksek hassasiyet sağlaması için su verilmiş ve sertleştirilmiş Japon yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
Teknik Özellikler
| Model | LPB2500HS | Malzeme | Maks. Kalınlık (mm) | |
| Besleme Yapısı | C-Tipi Üst Kol | Paslanmaz Çelik | 1,5 | |
| Eksen Sayısı | 17 Eksen | Karbon Çelik | 2,0 | |
| Maks. Plaka Genişliği | 2500 mm | Alüminyum | 3,5 | |
| Maks. Plaka Derinliği | 1250 mm | |||
| Maks. Büküm Yüksekliği | 320 mm | |||
| Min. Büküm Yüksekliği | 4 mm | |||
| Min. Büküm Ölçüsü (Dört Kenar) | 320 x 320 mm | |||
| Min. Tek Taraflı Bükme İç Ölçüsü | 160 mm | |||
| Min. Sürekli Bükme Hızı | 0,2 sn | |||
| Min. Radüs | 2,0 mm | |||
| Bükülme Açısı | -90°~ 90° ( > 1,5 mm) 0°~ 180° ( ≤ 1,5 mm) |
|||
| Maks. Besleme Hızı | 120 m/dak | |||
| Min. Malzeme Kalınlığı | 0,35 mm | |||
| Tezgah Yapısı | Fırça ve evrensel top | |||
| Hız Ayarı | Standart | |||
| Gelişmiş Komut | Standart | |||
| Ark Komutu | Standart | |||
| Robot Arayüzü | Standart | |||
| Yardımcı Katlama Bıçak Parçası | Eklendi | |||
| Boyutlar | 5600 x 3000 x 2500 mm | |||
| Ağırlık | 20 Ton |