LPB2000 Servo Panel Bender
LPB2000, LPB serisinin 2000 mm plaka uzunluğundaki modelidir (LPB2000S / LPB2000HS / LPB2000HS-3). Sacı makine içinde tutup çevirerek bükerken dökme gövde, tam kapalı döngü servo sistem ve C tipi besleme koluyla hassas ve hızlı büküm sağlar.
Panel Bender Büküm Merkezinin Avantajları
Tam otomatik ve kolay kullanımlıdır; ayrı programlama ve ayar personeli gerekmez. Genel kalıp, program tarafından ayarlanan boyuta otomatik uyum sağlar.
- Enerji Tasarrufu: Hidrolik abkantlara oranla %64 daha düşük CO₂ emisyonu.
- Yüksek Hassasiyet: 0,01 derece kararlılık ve servo sıkıştırma ile hatasız bükme.
- Operatör Güvenliği: Manuel plaka kaldırma yok; yaralanma riski en aza iner.
- Düşük Bakım Maliyeti: Ek kalıp ihtiyacı yok, %65 tasarruf.
- Yüksek Verimlilik: Kalıp değiştirme yok; 0,2 sn hızlı konumlandırma.
- Kolay Kullanım: Akıllı programlarla yetenekli operatöre gerek kalmaz.
Eksen Hareketleri
- W: Katlanır bıçağın yukarı ve aşağı hareketi
- V: Katlanır bıçağın ileri ve geri hareketi
- Z: Pres bıçağının yukarı ve aşağı hareketi
- Y: Basınç kolunun ileri ve geri hareketi
- P: Pres pençesinin yukarı ve aşağı hareketi
- C1: Alt çenenin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
- C2: Üst presleme pençesinin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
- B: Malzeme beslemesinin ön ve arka hareketi
- X1: Sağ ön konumlandırma hareketi
- X2: Sol ön konumlandırma hareketi
- X3: Sağ arka konumlandırma hareketi
- X4: Sol arka konumlandırma hareketi
Büküm Sırası
Gövde Yapısı
Servo panel bender makinalarının gövde tasarımı, yük altında minimum sapma ve maksimum hassasiyet için sert bir çerçeveye sahip döküm gövdeden oluşur. Kaynak ve işleme sonrası malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek, deformasyonu azaltmak, iş parçasının kararlılığını ve dayanıklılığını artırmak için yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve gerilim giderme işlemi yapılır. Bu sayede gövde hassasiyeti uzun ömürlü ve kararlı bir yapıya sahip olur.
Kontrol Paneli
Alman iş birliği ile geliştirilen kontrol panelinin kullanıcı dostu arayüzü, operatörlerin makineyi kolayca yönetmesini ve en karmaşık büküm işlemlerini bile zahmetsizce gerçekleştirmesini sağlar. 3D grafik ekranı ile köşe bükümlerini görebilir ve yönetebilirsiniz.
Yardımcı Katlama Bıçak Sistemi (Opsiyonel)
İki servo motor, her iki uçtaki yardımcı katlama bıçaklarını tahrik eder. Sistem, plaka bükme programlamasının gereksinimlerine göre yardımcı katlama bıçaklarını otomatik olarak kullanır; bu da plakaların tek taraflı yerel bükülmesini mümkün kılar ve bükme stillerini zenginleştirir.
Bükülecek plakadaki ihtiyaca göre alt ve üst yardımcı katlama bıçağı olacak şekilde konfigüre edilebilir.
Yardımcı katlama bıçağı, uzun ömür ve maksimum hassasiyet için genel su verme ve yüzey sertleştirme işlemi uygulanmış Japon yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
Otomatik Kalıp Değiştirme (Opsiyonel)
Servo motor, her bir pres kalıbının ayrı ayrı hareket ettirilebilmesi için kılavuz plakayı hareket ettirir. Sistem, bükme tabakasının boyutuna ve bükme gereksinimlerine göre pres kalıplarının kombinasyonunu otomatik olarak seçer ve düzenler.
Pres kalıbı, uzun ömür ve yüksek hassasiyet için su verilmiş ve sertleştirilmiş Japon yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
Otomatik Yükleme ve Boşaltma Sistemi (Opsiyonel)
Otomatik yükleme ve boşaltma sistemi, üretim kapasitesini önemli ölçüde artıran ve bükme işleminin verimliliğini en üst düzeye çıkaran entegre bir çalışma altyapısı sunar. Her iki yan tarafta servo motor tahrikli sistem ile bükümü yapılacak tablanın yükleme ve boşaltma sistemi uyum içinde hareket eder.
Tam Otomatik Üretim Hattı Çözümü (Opsiyonel)
Üç eksenli çift kafalı hareket portalı, tek kiriş ile çift geri alma kolu tasarımını benimser. 1 numaralı geri alma kolu kesilen plakayı lazer kesim makinesinden tek eksenli konveyöre taşır; 2 numaralı geri alma kolu ise plakayı tek eksenli konveyör üzerinde CNC delme makinesi çalışma masasına taşır. Çift geri alma kolu tasarımı plaka taşıma ritmini hızlandırır ve tüm hattın çalışma ritmini iyileştirir. Geri alma kolu plakayı vakumlu vantuzlarla yakalar; vantuz sayısı serbestçe seçilebilir.
Kapma kolunun hareketi, dişli çark tahrik bileşeni ile desteklenen redüktör tahrik yöntemine doğrudan bağlı bir servo motor kullanır ve yüksek aktarım doğruluğu ile istikrarlı performans sağlayan doğrusal kılavuz yapısını benimser. Yukarı ve aşağı hareket de doğrusal kılavuz ve servo tahrik kullanır.
Kullanılan Sektörler
Endüstriyel mutfak
Pano ve kabin imalatı
Asansör kabinleri
Ofis mobilyaları
Raf sistemleri
Isıtma ve havalandırma
İklimlendirme
Ev aletleri
Aydınlatma armatürleri
Telekomünikasyon panoları
Elektrik kabinleri
Yangın dolabı
Teknik Özellikler (LPB2000S / LPB2000HS / LPB2000HS-3)
| Özellikler | Birim | LPB2000S | LPB2000HS | LPB2000HS-3 |
|---|---|---|---|---|
| Maksimum Plaka Uzunluğu | mm | 2000 | 2000 | 2000 |
| Maksimum Plaka Genişliği (1) | mm | 1250 | 1250 | 1250 |
| Maksimum Büküm Yüksekliği (1) | mm | 170 | 170 | 170 |
| Minimum Büküm Yüksekliği (2) | mm | 4 | 4 | 4 |
| Minimum Yarı Çap Büküm (2) | mm | 2 | 2 | 2 |
| Minimum Büküm Ölçüsü (Tek Kenar) | mm | 140 | 160 | 160 |
| Minimum Büküm Ölçüsü (Dört Kenar) | mm | 140x260 | 160x280 | 160x280 |
| Minimum Hassasiyet | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Minimum Malzeme Kalınlığı | mm | 0,35 | 0,35 | 0,35 |
| Maks. Malzeme Kalınlığı: Paslanmaz (SS) | mm | 1 | 1,5 | 2 |
| Maks. Malzeme Kalınlığı: Karbon Çeliği (CS) | mm | 1,5 | 2 | 2,5 |
| Maks. Malzeme Kalınlığı: Alüminyum (AL) | mm | 2,5 | 3,5 | 3,5 |
| Büküm Açısı (3) | -90°~90° (≤1,5 mm) 0°~180° (≤0,8 mm) | -90°~90° (≤2,0 mm) 0°~180° (≤1,2 mm) | -90°~90° (≤2,5 mm) 0°~180° (≤1,8 mm) | |
| Maksimum Besleme Hızı | m/dk | 120 | 120 | 120 |
| Voltaj | V | 380 | 380 | 380 |
| Toplam Güç | kW | 61 | 93 | 213 |
| Ortalama Güç | kW | 3 | 4,65 | 10,65 |
| Ses | dB | 55 | 55 | 55 |
| Boyutlar (U X G X Y) | mm | 5150x3200x2400 | 5800x3200x2500 | 5800x3400x2500 |
| Ağırlık | ton | 15 | 17 | 17 |
| Eksen Sayısı | Özelleştirilebilir | Özelleştirilebilir | Özelleştirilebilir | |
| Besleme Yapısı | C tipi kol | C tipi kol | C tipi kol | |
| Tezgah Yapısı | Fırça Evrensel top | Fırça Evrensel top | Fırça Evrensel top |
(1) Opsiyonel seçenekler doğrultusunda ölçüler özelleştirilebilir.
(2) Malzeme kalınlığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
(3) Veriler karbon çeliği baz alınarak iletilmektedir.
Kullanılan Komponentler
| Ürün | Marka / menşei | Özellik |
|---|---|---|
| Servo Motor | INVT | Tam kapalı döngü servo sistemi |
| Lineer Kızaklar | YLDG / HIWIN (Tayvan) | Süper ağır hizmet tipi |
| Bilyalı Vida | TBI / ROUST (Tayvan) | Ağır hizmet tipi |
| Elektrik Bileşenleri | Schneider (Fransa) | |
| Rulman | NSK (Japonya) | Ağır hizmet tipi, yüksek hassasiyetli kurşun vida yatağı |
| Redüktör | MOTOREDUCER (Fransa) | Ultra hassas |
| Pnömatik Ekipman | AirTAC (Tayvan) | |
| Büküm Takımları | Aiotek (patentli) | Japon yüksek hız çeliği 42CrMn malzeme; genel su verme, yüzey sertleştirme ve çalışma alanında lazerle su verme işlemi |
Dokümanlar
- Ürün içeriği
- Sertifikalar
- Kılavuz
- Çizim şeması
- Elektrik şeması
- CNC sistem bilgileri
Ekipman ve Yedek Parçalar
- Vidalar M42: 1 set
- Altıgen lokma anahtar S1.5–S10: 1 set
- Yüksek basınçlı yağ tabancası: 1 adet
- Pnömatik hortum Ø8: 5 metre
- Pnömatik T bağlantı Ø8: 2 paket
- Temel aksesuarlar: 1 set
- Kablo bağı L200: 30 adet
- Lomma başlı vidalar M10×45 Grade 12.9: 6 adet
Operasyon Beklentileri
Güçlü titreşim ve elektromanyetik etki olan alanlarda gerekli önlemler alınmalıdır. Kurulum yapılacak işyerinin elektrik yeterliliği kontrol edilmeli, gerekirse kurulum öncesi aksiyon alınmalıdır.
Min. 6 bar hava çıkışı bulunmalıdır. Havanın kuru olması önemlidir; gerekirse kurutucu temin edilmelidir. Nem, pnömatik bileşenlerde sürtünme direncini değiştirir ve contaları aşındırır; kışın donma daha büyük hasara yol açabilir.
380 V, 50 Hz; voltaj dalgalanması −%5 ~ +%10'dur. Voltaj çok dalgalanıyorsa voltaj dengeleyici kullanılmalıdır; aksi halde hatalı büküm, motor alarmı kaynaklı duruşlar ve bilgisayar arızaları görülebilir.
0 °C ~ +40 °C olmalıdır. 0 °C altı sıcaklıklar su içeren parçaları dondurur ve yağın akışkanlığını bozar. Bağıl nem yaklaşık %20 ~ %80 (yoğuşmasız) önerilir.
Diğer LPB Modelleri
Sık Sorulan Sorular
LPB2000 hangi plaka uzunluğuna kadar işler?
LPB2000 için maksimum plaka uzunluğu 2000 mm'dir.
LPB2000 hangi versiyonlarla sunuluyor?
LPB2000 modeli şu versiyonlarla sunulur: LPB2000S, LPB2000HS, LPB2000HS-3. Her versiyonun değerleri bu sayfadaki teknik özellikler tablosundadır.
Hangi opsiyonel donanımlar sunuluyor?
Yardımcı katlama bıçak sistemi, otomatik kalıp değiştirme, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ve tam otomatik üretim hattı çözümü opsiyonel olarak sunulur.
Fiyat bilgisi alabilir miyim?
Fiyatları sitede yayınlamıyoruz. Model, versiyon ve opsiyonlara göre hazırlanan teklif için iletişim formunu doldurabilir veya bizi arayabilirsiniz.
Bana hangi model uygun?
Seçim; işlediğiniz en uzun plaka, sac kalınlığı ve malzeme türü, günlük üretim adedi ve otomasyon ihtiyacına bağlıdır. Parça örneklerinizi gönderirseniz uygun modeli birlikte belirleyelim.